电动汽车用线系列

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产品名称: 电动汽车电线电缆
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电动汽车电线电缆

电动汽车电线电缆

电线电缆产品制造的工艺特性

A.大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:
(1)生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品, 顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能 必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配 组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
(2)生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工 艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质 量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问 题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必 须锯去造成浪费。
(3)质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问 题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止 生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以 拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆 几乎是无法挽回和弥补的。 事后的处理都是十分消极的, 不是锯短就是降级处理, 要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产 过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济 效益的重要保证和手段。

B.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结 构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造 的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进 新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的 推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进了 电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。

C.生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡 胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包 及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此, 各种材料的用量、 备用量、 批料周期与批量必须核定。 同时, 对废品的分解处理、 回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重 视节约工作。电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转 到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。

电动汽车电线电缆常用塑料的种类

电线电缆常用塑料有聚乙烯、交联聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、 聚烯烃、氟塑料、尼龙等 。

聚乙烯是目前应用最广、用量最大的塑料,从表中数据看出,聚 乙烯的介子损耗小,电阻率高、击穿场强高,耐候性、工艺性好,是 目前最好的电绝缘材料。但由于其工作温度低,所以主要用作通信电 缆的绝缘。中密度和高密度聚乙烯的强度和硬度较高,其透水率低, 多用作电缆护套。但是,聚乙烯有最大的缺点,即容易燃烧,且黑烟 浓烈,因此它的应用给环境带来了许多隐患。

交联聚乙烯是利用低密度聚乙烯加入交联剂而形成的一种优良 的热固型绝缘材料。它在继承聚乙烯诸多优良性能的基础上,提高了 力学性能,耐候性和允许工作温度,从而成了目前电力电缆最好的绝 缘材料。

由于加入交联剂不同,所以形成了不同的交联工艺。目前用得最 多的化学交联、温水交联、和辐照交联三种。化学交联主要用于中高 压电缆(如 10KV 及以上) ;温水交联和辐照交联主要用于低压电缆 (1kV 及以下) 。

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